Our AI-generated summary
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A crescente variedade de produtos com características distintas, demandas de mercado, restrições logísticas e crescentes pressões de custos levam as empresas a decidir sobre as políticas para gerenciar seu processo de produção.
Particularmente, encontrar a estratégia de produção ideal para cada produto é uma decisão fundamental no processo de planejamento de cada empresa de manufatura. Para ajudar a responder a essa pergunta, surgem duas políticas principais: fabricação sob encomenda (MTO) e fabricação em estoque (MTS).
Os sistemas MTO são personalizados para oferecer maior flexibilidade e capacidade de resposta às especificações dos clientes. Ainda assim, eles são altamente dependentes da execução de pedidos e de medidas de desempenho para não prejudicar o prazo de entrega. Por outro lado, os sistemas MTS normalmente oferecem uma menor variedade de produtos. Eles são caracterizados por processos de produção não personalizáveis, com o objetivo de alcançar maiores níveis de eficiência. O sucesso dessa abordagem depende da previsão de demanda, do planejamento de estoque e da determinação do tamanho do lote.
No entanto, para garantir a estratégia ideal não apenas para cada produto, mas para todo o ambiente de produção, as empresas tendem a operar sob sistemas híbridos MTS/MTO. Ao longo dessa visão, analisamos não apenas os principais custos e decisões envolvidos, mas também as abordagens analíticas para definir a combinação ideal de estratégias de produção em relação ao portfólio de produtos de uma empresa.
Quais são os custos e as dimensões que devem impulsionar a estratégia de produção?
A definição da estratégia de produção mais adequada depende da avaliação de duas categorias principais de custo: estoque e atendimento de pedidos. As implicações nos estoques devem ser analisadas considerando os efeitos no estoque cíclico (estoque para enfrentar a demanda esperada) e no estoque de segurança (estoque amortecedor contra demanda incerta). A influência no atendimento dos pedidos deve considerar as consequências nos custos de instalação, no tamanho dos lotes e nas vendas atrasadas ou perdidas.
Portanto, quais são as principais dimensões que devem ser incluídas nessa análise? Veja nossa exposição.
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Do ponto de vista do perfil de vendas, produtos com maior demanda podem se beneficiar de uma estratégia de fabricação para estoque. Ele reduz o prazo de entrega, aumentando a disponibilidade do produto, e aumenta o rendimento da produção, já que lotes maiores são possíveis. No entanto, a variabilidade da demanda e o nível de serviço também são relevantes. A demanda irregular e incerta expandiria os níveis de estoque de segurança, aumentando o estoque geral e os custos de uma estratégia de fabricação em estoque.
A estratégia de produção também é influenciada pelos prazos de produção e pedidos.
Normalmente, produtos com um lead time médio de pedidos maior do que o lead time de produção são adequados para uma estratégia de fabricação sob encomenda.
O desenvolvimento de um gêmeo digital representando as idiossincrasias das atividades do chão de fábrica é o primeiro passo para abordar o tópico.
No entanto, esses produtos coabitam com outros produtos na fábrica, introduzindo incerteza na capacidade de produção, o que pode levar a vendas atrasadas ou perdidas se a capacidade de produção for escassa.
Além do lead time de produção, o impacto da introdução de produtos na linha de produção também deve ser medido. Produtos de baixa compatibilidade com altos tempos de configuração para higiene podem não se adequar a uma estratégia de fabricação sob encomenda. Portanto, uma política de produção em estoque deve ser adotada.
Finalmente, a margem dos produtos e os custos de produção, retenção e armazenamento também são variáveis críticas para encontrar a decisão ideal de MTS/MTO. Normalmente, produtos mais baratos estão sujeitos a uma estratégia de fabricação para estoque. Em contraste, uma estratégia de fabricação sob encomenda é preferível para produtos com maior risco de obsolescência e danos.
Como a análise pode impulsionar a tomada de decisões na determinação da combinação ideal de MTS/MTO?
Um modelo analítico pode alavancar a decisão de MTS/MTO e fornecer ao tomador de decisões a combinação que maximiza o benefício geral para a empresa.
Mais especificamente, uma abordagem típica se baseia na modelagem das operações em torno da operação de gargalo. Um modelo de filas representa o fluxo de pedidos em toda a fábrica. Por exemplo, mais produtos MTO no sistema significam lotes de produção menores e mais configurações, o que leva a um aumento no lead time de produção. Por outro lado, traz uma redução nos níveis de estoque.
Depois disso, as informações de custos e margens nas principais dimensões descritas na seção anterior são usadas na simulação para definir a estratégia ideal para cada produto. Finalmente, o tomador de decisão pode ajustar as soluções geradas automaticamente e avaliar o benefício esperado de diferentes combinações de MTS/MTO.
Como desenvolver esse modelo?
Em suma, o desenvolvimento de uma abordagem de modelo e solução para decidir se um conjunto de itens deve ser feito em estoque ou sob encomenda exige:
- Um completo mapeamento das atividades do chão de fábrica, com a identificação dos tempos de produção e configuração, especialmente das operações de gargalo;
- Informações históricas de pedidos, com detalhes dos produtos encomendados e prazos de entrega necessários;
- Custos operacionais e margens dos produtos determinar a decisão mais econômica para cada produto;
- Experiência analítica desenvolver o modelo de apoio à decisão.
